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3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、等会引起严重后果。4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。

酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会***不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。

在制造半成品或组装/制造设备（例如：轧制、铣削、研磨、机械损伤、焊接和焊接修复）过程中，由于化学和环境条件（例如：食品成分、使用研磨剂或含氯清洁物质或氧气供应不足，无法修复损坏）或在储存期间受到污染（例如：接触生锈的碳钢）。

为什么需要化学钝化

如果自然钝化明显不足，则必须进行化学钝化。它根据层的组成和厚度优化层。需要化学钝化时，如果对建筑材料、食品、清洁制度或环境条件的危害分析表明，对钝化层的信心不足，则应考虑化学钝化。

化学钝化或再钝化程序的终选择取决于材料规范（不锈钢的类型/等级）、制造规范（例如：焊接和安装，以及调试后的规定程序），终用户的操作程序（例如：产品和清洁***的浓度和温度）、工作安全和环境安全管理条例，可使用适当的试验（[3]第7.2节）提供无铁素体污染和有效钝化的证据。

不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被腐蚀。 不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验（如上色探伤检测、抗压试验）及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等，这种化学物质危害了不锈钢表面品质，毁坏了其表面钝化膜，减少了表面耐蚀性，还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互***，引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。